Ⅰ. Panoramica dell'azienda
JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD è un produttore professionale focalizzato su ricerca e sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature per la trasmissione e la distribuzione di potenza. L'azienda produce principalmente trasformatori di potenza a bagno d'olio, trasformatori di potenza a secco-di tipo, trasformatori di potenza a spirale tridimensionale-a bagno d'olio, trasformatori di potenza a bobina tridimensionale di tipo-a secco-, trasformatori di potenza a secco-a prova di esplosione per miniere, sottostazioni mobili a prova di esplosione-per miniere, trasformatori di potenza in lega amorfa, trasformatori di potenza con regolazione della capacità di carico, trasformatori di tipo a secco per locomotive, ecc. nonché sottostazioni prefabbricate, sottostazioni modulari, sottostazioni di tipo box per energia eolica, quadri di alta e bassa tensione e altre apparecchiature di trasmissione e distribuzione. I nostri prodotti copronotrasformatore di distribuzione riempito d'olio, trasformatore di potenza da 10000 kva e altre apparecchiature di trasformazione dell'energia tradizionale, ampiamente utilizzate nella costruzione di reti elettriche, imprese industriali e minerarie, generazione di nuova energia energetica e altri scenari, con prestazioni stabili e elevato fattore di sicurezza.
Ⅱ. Introduzione e rischi di perdite di olio del trasformatore
I trasformatori immersi in olio sono le apparecchiature principali delle sottostazioni elettriche. Basandosi su eccellenti prestazioni di isolamento, forte conduttività termica e vantaggi in termini di costi, il trasformatore di distribuzione riempito d'olio è diventato l'apparecchiatura principale per risolvere problemi di isolamento ad alta-tensione e dissipazione del calore di-grande capacità nei sistemi di alimentazione. Nel frattempo, il trasformatore di potenza da 10.000 kva, in quanto comune dispositivo di trasmissione di potenza-di capacità elevata, è ampiamente utilizzato anche nelle reti elettriche urbane e rurali e nei sistemi di alimentazione elettrica industriale. Tuttavia, la perdita di olio è un guasto comune e persistente nel-funzionamento a lungo termine di tali apparecchiature-immerse nell'olio, che minaccia seriamente il funzionamento sicuro e stabile delle apparecchiature elettriche.
La perdita di olio del trasformatore comporta numerosi rischi gravi. Innanzitutto, le infiltrazioni di petrolio a lungo termine- porteranno a un volume di petrolio insufficiente. Un livello dell'olio eccessivamente basso causerà il malfunzionamento della protezione del gas e una grave carenza di olio esporrà gli avvolgimenti interni, con conseguenti danni all'isolamento, incidenti dovuti a guasti e interruzioni delle apparecchiature, compromettendo l'affidabilità dell'alimentazione elettrica. In secondo luogo, gli spazi vuoti di perdita d'olio causeranno l'invasione di umidità, con conseguente umidità interna e prestazioni di isolamento ridotte del trasformatore. In terzo luogo, l'olio fuoriuscito assorbirà la polvere, formando uno spesso sporco oleoso sulla superficie dell'apparecchiatura, compromettendone l'aspetto e aumentando la difficoltà della manutenzione e dell'ispezione quotidiana. In quarto luogo, le continue perdite di petrolio causeranno spreco di risorse e inquinamento ambientale. Pertanto, la gestione delle perdite d’olio è una parte fondamentale del funzionamento e della manutenzione del trasformatore.
Ⅲ. Analisi statistica dei guasti dovuti alle perdite d'olio
Sulla base dei dati operativi di 28 sottostazioni e 52 trasformatori principali dell'azienda (tutti trasformatori-autoraffreddanti- immersi in olio), ogni anno si verificano guasti dovuti a perdite di olio. Dopo aver analizzato i dati sui guasti degli ultimi tre anni, si è scoperto che le posizioni delle perdite di olio sono concentrate nelle parti di collegamento degli accessori del trasformatore, tra cui boccole, relè del gas, indicatori del livello dell'olio, valvole dei radiatori,-commutatori sotto carico e termometri. Un piccolo numero di guasti dovuti a perdite d'olio si verifica in corrispondenza dei cordoni di saldatura dei serbatoi del carburante e dei radiatori. Sia il trasformatore di distribuzione convenzionale riempito d'olio che il trasformatore di potenza di tipo industriale-da 10.000 kva presentano guasti comuni, che sono tipici problemi delle apparecchiature industriali.
Ⅳ. Cause principali della perdita di olio del trasformatore
La perdita d'olio dei trasformatori- immersi nell'olio è influenzata dalla qualità della produzione, dall'ambiente operativo, dalla tecnologia di installazione, dagli anni di funzionamento e da fattori umani. Le principali cause sono così riassumibili:
1. Invecchiamento della guarnizione di tenuta
Oltre il 90% dei guasti legati alle perdite di olio dei trasformatori sono causati dall'invecchiamento e dal guasto delle guarnizioni di tenuta. La resistenza all'olio della guarnizione ne determina la durata. Le guarnizioni con scarsa resistenza all'olio invecchiano e si deformano rapidamente durante il funzionamento a lungo termine-ad alta-temperatura dei trasformatori (la temperatura operativa interna può superare i 70 gradi), con conseguenti guasti alle guarnizioni e infiltrazioni d'olio. Questo è il guasto più comune dei trasformatori di distribuzione riempiti d'olio e di media-capacitàTrasformatore di potenza da 10000 kvadopo un funzionamento a lungo-termine.
2. Ambiente operativo difficile
La maggior parte dei trasformatori vengono installati all'aperto, affrontando differenze di temperatura estreme durante tutto l'anno. La temperatura esterna estiva arriva fino a 42 gradi, mentre la temperatura invernale arriva fino a -15 gradi. Insieme al calore generato dal funzionamento stesso del trasformatore, l'espansione termica a lungo termine e la contrazione a freddo faranno perdere elasticità alla guarnizione di tenuta, con conseguenti perdite di spazio e infiltrazioni d'olio.
3. Qualità di saldatura non qualificata
L'involucro del trasformatore è formato mediante saldatura di piastre di acciaio, con un gran numero di punti di saldatura e lunghi cordoni di saldatura. Difetti di saldatura come buchi d'aria, buchi di sabbia, saldature virtuali e dissaldature causate da materiali di saldatura, processi e tecnologie operative non qualificati formeranno punti di perdita nascosti. Questi minuscoli difetti si espanderanno con l'aumento della temperatura operativa e della pressione interna, provocando continue perdite d'olio.
4. Tecnologia di assemblaggio non-standard
Un processo di assemblaggio improprio è una delle principali cause artificiali di perdite di olio. Un fissaggio eccessivamente stretto o allentato dei bulloni, guarnizioni di tenuta sporche o irregolari, giunti flangiati deformati e sollecitazioni irregolari sulle guarnizioni porteranno a una scarsa tenuta. Questo problema si verifica spesso nelle parti di collegamento dei relè del gas, dei dissipatori di calore e dei passanti del trasformatore.
5. Tecnologia e gestione della manutenzione insufficienti
La carenza di personale di manutenzione professionale e l'eccessiva dipendenza da squadre di manutenzione esterne portano a operazioni di manutenzione irregolari. Il personale esterno non è responsabile, spesso non controlla attentamente le cause delle perdite, salta le procedure di test della pressione dopo la manutenzione, con conseguenti difetti residui di perdita di olio.
6. Danno da forza esterna
La collisione e l'estrusione durante il trasporto, il sollevamento e l'installazione causeranno la deformazione dei dissipatori di calore, la distorsione della tubazione e pericoli nascosti da crepe di saldatura. Questi piccoli danni si espanderanno gradualmente sotto l'azione della temperatura e della pressione di esercizio, provocando guasti dovuti a perdite d'olio.
Ⅴ. Misure mirate per il trattamento delle perdite d'olio
1. Sostituisci le guarnizioni di tenuta-di alta qualità
In caso di perdite di olio causate dall'invecchiamento e dal guasto delle guarnizioni, sostituirle con guarnizioni in gomma nitrilica resistenti alle alte-temperature e all'olio-. Guarnizioni selezionate con alto contenuto di acrilonitrile per garantire una forte resistenza all'olio e prestazioni anti-deformazione. Abbina accuratamente le dimensioni e lo spessore delle guarnizioni in base ai parametri dell'apparecchiatura per eliminare gli spazi di tenuta, che è la soluzione più efficiente per le perdite d'olio giornaliere del trasformatore di distribuzione riempito d'olio e del trasformatore di potenza da 10000 kva.
2. Riparazione della saldatura elettrica per difetti di saldatura
Per perdite d'olio causate da pori di saldatura, buchi di sabbia, saldature virtuali e crepe, adottare tappi di saldatura elettrici. Per piccoli punti di perdita è disponibile la saldatura a punti diretta; per punti di perdita di grandi dimensioni, riempire prima con corda di amianto o materiale di riempimento metallico, quindi eseguire la saldatura a stack e la saldatura ad arco veloce con piccoli elettrodi per realizzare una sigillatura senza soluzione di continuità.
3. Tamponamento adesivo per microperdite
Per microperdite e gocciolamenti di parti a parete sottile-come radiatori dove la saldatura elettrica non è applicabile, utilizzare uno speciale adesivo-per il bloccaggio delle perdite a presa rapida per il collegamento. Questo metodo è semplice da usare, non richiede interruzioni di corrente nella maggior parte degli scenari, consente di risparmiare manodopera e risorse materiali ed è adatto per la riparazione di perdite di vari trasformatori immersi nell'olio-.
4. Trasformazione tecnica professionale
In caso di perdite d'olio ostinate che non possono essere risolte con metodi convenzionali, effettuare una trasformazione tecnica mirata. Per interfacce flangiate non parallele e sollecitazioni irregolari sulla guarnizione, tagliare e ri-saldare la tubazione per garantire l'adattamento della flangia; per le perdite di olio indotte dallo stress delle boccole-, installare dispositivi di connessione flessibili e isolatori di porcellana di supporto per eliminare lo stress strutturale e risolvere radicalmente i problemi di perdite di olio.
5. Standardizzare il processo di installazione e assemblaggio
Ispezionare le guarnizioni per verificare la presenza di pori e crepe prima dell'installazione e pulire accuratamente lo sporco superficiale. Fissare i bulloni simmetricamente e alternativamente in tempi per garantire una sollecitazione uniforme. Lucidare le superfici di tenuta irregolari o riempirle con adesivo che blocca le perdite. Standardizzare le operazioni di sollevamento e trasporto per evitare la deformazione dovuta alla forza esterna degli accessori dell'attrezzatura e controllare rigorosamente la qualità degli accessori in entrata.
6. Rafforzare la gestione delle operazioni e della manutenzione
Migliorare la consapevolezza del team operativo e di manutenzione sui rischi di perdite di olio, rafforzare l'ispezione quotidiana delle pattuglie e controllare regolarmente la temperatura dell'olio del trasformatore, il livello dell'olio e lo stato di tenuta. Stabilire un meccanismo di ricompensa e punizione per l'ispezione dei difetti, migliorare le competenze professionali del personale di manutenzione e adottare una modalità di manutenzione combinata di riparazione professionale in fabbrica e riparazione da parte del team in-sito, trattamento con-spegnimento e senza-spegnimento-per ottimizzare continuamente l'esperienza di gestione dei guasti.
Ⅵ. Conclusione
Con il continuo miglioramento della gestione della standardizzazione delle apparecchiature elettriche, i requisiti di stabilità operativa per il trasformatore di distribuzione riempito d'olio e il trasformatore di potenza da 10.000 kva sono sempre più severi. La perdita di olio del trasformatore è un difetto fondamentale che limita la sicurezza operativa delle apparecchiature elettriche.JINSHANMEN TECNOLOGIA CO., LTDha riassunto l'esperienza maturata in materia di prevenzione e trattamento delle perdite d'olio attraverso pratiche di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature a lungo termine-. Ottimizzando la tecnologia di produzione, standardizzando i processi di installazione e manutenzione e migliorando i sistemi di gestione, riduciamo efficacemente il tasso di perdite di olio dei trasformatori immersi nell'olio-, garantiamo il funzionamento sicuro e stabile a lungo termine- delle apparecchiature della rete elettrica e creiamo valore economico e operativo stabile per le imprese elettriche.