Guida all'impostazione e al funzionamento della temperatura del trasformatore di tipo a secco

Panoramica

Gli avvolgimenti dei trasformatori di tipo-a secco generano calore durante il funzionamento. L'aumento della temperatura (definito come la differenza tra la temperatura del trasformatore e la temperatura ambiente, misurata in Kelvin) determina direttamente la durata dell'isolamento e la sicurezza operativa. In conformità con lo standard nazionale GB/T 1094.11, l'impostazione di soglie di temperatura ragionevoli e il controllo rigoroso dell'aumento della temperatura sono fondamentali per garantire il funzionamento affidabile a lungo-termine di apparecchiature quali trasformatori a secco da 1000 kva etrasformatori step-down di tipo secco. JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di trasformatori di potenza a bagno d'olio, trasformatori di potenza a secco, trasformatori a prova di esplosione per miniere e apparecchiature di trasmissione e distribuzione di potenza in lega amorfa, offrendo soluzioni di trasformatori di tipo a secco efficienti e a risparmio energetico a clienti globali.

I. Limiti di aumento della temperatura (per classe di isolamento)        

I limiti di aumento della temperatura sono determinati dalla classe di resistenza al calore dell'isolamento (in condizioni ambientali standard inferiori o uguali a 40 gradi):

- Isolamento di classe F: l'opzione più utilizzata, che rappresenta oltre il 90% del mercato, adatta per la maggior parte delle applicazioni interne; I trasformatori di tipo secco da 1000 kva utilizzano generalmente un isolamento di classe F.

- Isolamento di classe H: progettato per ambienti difficili come officine ad alta-temperatura e sale di distribuzione dell'energia sotterranee scarsamente ventilate; i trasformatori step-down di tipo secco possono essere dotati di isolamento di Classe H per condizioni operative ad alta-temperatura.

- Aumento della temperatura interna: inferiore o uguale a 60 K per l'isolamento di Classe F e inferiore o uguale a 80 K per l'isolamento di Classe H.

II. Impostazioni standard del controller della temperatura

Quando si configurano i termoregolatori per trasformatori a secco da 1000 kva e trasformatori step-down a secco, le soglie di temperatura consigliate sono le seguenti:

- Classe F (temperatura massima consentita: 155 gradi)

Preallarme: 120 gradi (corrispondente ad un aumento della temperatura di 80K)

Attivazione ventola: 130 gradi (allarme attivato)

Protezione di viaggio: 150 gradi

- Classe H (temperatura massima consentita: 180 gradi)

Preallarme: 140 gradi (corrispondente ad un aumento della temperatura di 100K)

Attivazione ventola: 150 gradi (allarme attivato)

Protezione di viaggio: 170 gradi

III. Tre rischi di un aumento eccessivo della temperatura

1. Netta riduzione della durata dell'isolamento (regola dei sei-gradi): per ogni aumento di 6 gradi della temperatura operativa, la durata dell'isolamento viene dimezzata. Il surriscaldamento a lungo termine- può ridurre una durata di servizio tipica di 20 anni a meno di 10 anni.

2. Capacità di carico-ridotta: quando la temperatura ambiente supera i 40 gradi, il trasformatore deve funzionare a una capacità ridotta per evitare inciampi. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fattore di carico dei trasformatori step-down di tipo secco.

3. Aumento del consumo energetico: la resistenza degli avvolgimenti aumenta di circa il 4% per ogni aumento di 10 gradi della temperatura, con conseguenti maggiori perdite di rame e maggiori costi dell'elettricità-a lungo termine.

IV. Cause comuni di surriscaldamento-

Sovraccarico: quando il fattore di carico supera il 100%, la temperatura del trasformatore aumenta di 6–8 gradi per ogni aumento del 10% del carico. Il fattore di carico diTrasformatori a secco da 1000 kvadevono essere rigorosamente monitorati e controllati.

Scarsa dissipazione del calore: problemi comuni includono malfunzionamenti della ventola, blocchi di polvere, ventilazione inadeguata o temperature ambiente superiori a 40 gradi.

Tre-squilibrio di fase: una differenza di corrente superiore al 10% tra le fasi può causare un surriscaldamento locale.

Cablaggio allentato: i terminali ossidati o allentati aumentano la resistenza dei contatti, causando un surriscaldamento locale che si trasferisce agli avvolgimenti.

V. Migliori pratiche di monitoraggio e manutenzione della temperatura

1. Avviso precoce gerarchico (regolatore di temperatura intelligente)

Livello 1 (80% del limite di aumento della temperatura): monitorare le fluttuazioni del carico

Livello 2 (90% del limite di aumento della temperatura): attiva il raffreddamento ad aria forzata

Livello 3 (limite di aumento della temperatura raggiunto): attiva la protezione di intervento per prevenire danni all'apparecchiatura

2. Ispezione giornaliera

Ogni giorno: verifica il saldo della corrente trifase (la deviazione deve essere < 10%)

Ogni settimana: rimuovere la polvere dagli avvolgimenti utilizzando aria compressa pulita (è severamente vietato il lavaggio con acqua)

Mensilmente: ispezionare il funzionamento della ventola e verificare la precisione del controller della temperatura

3. Test regolari

Ogni sei mesi: misurare la resistenza di isolamento utilizzando un megaohmmetro da 2500 V (è considerata qualificata una lettura maggiore o uguale a 1000 MΩ a 20 gradi)

Annualmente: eseguire test di manutenzione preventiva e test di aumento della temperatura (condotti sotto carico nominale per 4-8 ore)

VI. Conclusione

Nucleo di impostazione della temperatura: trasformatori di classe F – allarme a 130 gradi/scatto a 150 gradi; Trasformatori di classe H – allarme a 150 gradi/intervento a 170 gradi.

Sia i trasformatori di tipo a secco da 1000 kva che i trasformatori step-down di tipo a secco devono essere conformi alla norma GB/T 1094.11, con l'aumento della temperatura rigorosamente controllato entro i limiti specificati.

Il funzionamento e la manutenzione quotidiana dovrebbero concentrarsi sul controllo gerarchico della temperatura, sugli avvisi tempestivi, sulla pulizia regolare della polvere e sul monitoraggio del bilanciamento tri-fase: queste pratiche prolungano significativamente la durata delle apparecchiature e riducono il consumo energetico.

Chi siamo

          JINSHANMEN TECNOLOGIA CO., LTDproduce principalmente trasformatori di potenza-a bagno d'olio, trasformatori di potenza di tipo-a secco, trasformatori di potenza a spirale-tridimensionali a bagno d'olio-, trasformatori di potenza a spirale di-tipo tridimensionale a secco, trasformatori di potenza a secco-a prova di esplosione-per miniere, sottostazioni mobili a prova di-esplosione per miniere, trasformatori di potenza in lega amorfa,-capacità di carico che regolano trasformatori di potenza, trasformatori di tipo a secco-per locomotive, nonché sottostazioni prefabbricate, sottostazioni modulari, sottostazioni di tipo box-per l'energia eolica e quadri di comando ad alta e bassa tensione, tra le altre apparecchiature di trasmissione e distribuzione di energia. I nostri prodotti sono conformi agli standard nazionali e internazionali e possono essere personalizzati per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.