Nella piena gestione del ciclo di vita delle attrezzature di alimentazione, il trasformatore, come una delle risorse fondamentali, è della massima importanza in termini di stabilità e sicurezza. Quando un'impresa ha un trasformatore che è stato inutilizzato per lungo tempo a causa di aggiustamenti della capacità di produzione, aggiornamenti delle attrezzature o altri motivi, è necessario effettuare un'ispezione e una valutazione completa prima che venga riattivato. Ignorare questo passaggio può portare a guasti alle attrezzature, potenziali pericoli per la sicurezza e persino perdite economiche significative. Di seguito sono riportati i 4 elementi chiave che devono essere controllati prima di reattivazione di un trasformatore inattivo per assicurarsi che possa tornare all'operazione in modo sicuro ed efficiente.
Test delle prestazioni elettriche: verifica se le funzioni di base soddisfano gli standard
Un trasformatore che è stato fuori uso da molto tempo può sperimentare l'invecchiamento dei componenti interni o una diminuzione delle prestazioni dell'isolamento a causa di fattori ambientali come l'umidità e le fluttuazioni della temperatura. Prima di riaccendere, è necessario eseguire i seguenti test:
Test di resistenza allo avvolgimento: rilevare se vi è uno scarso contatto negli avvolgimenti dovuti all'ossidazione o allentamenti.
Test di resistenza all'isolamento: utilizzare un megohmmetro per misurare la resistenza all'isolamento tra gli avvolgimenti, il nucleo e l'involucro per garantire che soddisfi gli standard del settore (come IEEE 43).
Rapporto di svolta e test di perdita a vuoto: verificare se l'efficienza di conversione della tensione del trasformatore e il consumo di energia nello stato di non carico sono normali.
SUGGERIMENTO: se si trova una resistenza parziale di scarica o di isolamento anormale, è richiesto un trattamento di essiccazione immediata o la sostituzione di componenti danneggiati.
Ispezione della struttura meccanica: eliminare il rischio di danno fisico
Durante il periodo inattivo, la struttura meccanica del trasformatore può essere danneggiata a causa di vibrazioni, ruggine o intrusione di oggetti estranei. Concentrati sul controllo delle seguenti parti:
Aspetto e sigillatura: verificare se ci sono crepe, perdite di olio o ruggine sull'involucro e se le guarnizioni sono invecchiate.
Componenti di collegamento: verificare se i bulloni di fissaggio, i contatti del cambio di rubinetto, ecc. Sono allentati o ossidati.
Sistema di raffreddamento: confermare che il radiatore, la pompa dell'olio e la ventola possono funzionare normalmente per evitare il surriscaldamento causato da una scarsa dissipazione del calore.
Sistema di messa a terra: assicurarsi che il filo di messa a terra sia collegato in modo affidabile per prevenire il rischio di perdite elettriche.
Caso: una fabbrica non è riuscita a verificare il problema dell'ossidazione dei contatti del cambio di rubinetto, con conseguente surriscaldamento locale e esaurimento degli avvolgimenti dopo che il trasformatore è stato messo in funzione.
Analisi dello stato dell'olio isolante: garantire l'affidabilità del mezzo interno
L'olio del trasformatore è il mezzo core per l'isolamento e la dissipazione del calore. La posizione a lungo termine può portare al deterioramento della qualità dell'olio:
Rilevazione del contenuto di umidità: l'umidità ridurrà significativamente le prestazioni di isolamento dell'olio. È necessario determinare il contenuto di umidità attraverso il metodo Karl Fischer o l'analisi cromatografica dell'olio.
Test del contenuto di gas: un contenuto eccessivo di gas disciolti (come H₂, Ch₄, C₂H₂) nell'olio può indicare scarichi interni o guasti di surriscaldamento.
Test di tensione di rottura e valore acido: valutare il grado di invecchiamento dell'olio. Se la tensione di rottura è inferiore a 3 0 kV o il valore acido è> 0,1mg koh/g, l'olio deve essere filtrato o sostituito.
Suggerimento: combinare l'analisi cromatografica dell'olio con il rilevamento parziale delle dimissioni per prevedere in anticipo potenziali guasti.
Calibrazione di attrezzature ausiliarie e dispositivi di protezione
Il funzionamento efficiente di un trasformatore dipende dal funzionamento coordinato delle apparecchiature di supporto. Di seguito è necessario concentrarsi per l'ispezione:
Boccole e arretrati di sovratensione: controlla se ci sono crepe o sporco sulla superficie delle boccole e se le caratteristiche d'azione degli arretrati di aumento sono normali.
Relay Dispositivi di protezione: verificare la sensibilità e l'affidabilità delle funzioni di protezione come la protezione eccessiva, differenziale e del gas.
Monitoraggio del livello di temperatura e olio: calibrare il termometro e il calibro del livello dell'olio per garantire dati accurati in tempo reale.
Sistema di protezione antincendio: verificare se i dispositivi di estinzione antincendio (come il sistema drenante e iniezione di azoto) sono in modalità standby.
Nota: i trasformatori più vecchi potrebbero non essere dotati di funzioni di monitoraggio digitale. Si consiglia di passare a sensori intelligenti per migliorare l'efficienza operativa e di manutenzione.
Conclusione: la valutazione scientifica è la premessa per il riavvio sicuro
Reattivare un trasformatore inattivo non è semplicemente una questione di energizzarlo; È un compito tecnico che richiede una valutazione sistematica. Le imprese dovrebbero formulare piani di ispezione mirati in base ai dati di funzionamento storico dell'apparecchiatura, al tempo inattivo e alle condizioni ambientali. Per problemi complessi (come il deterioramento dell'olio di isolamento o le scariche di avvolgimento locale), si raccomanda di affidare un'istituzione professionale per la diagnosi e la riparazione per garantire la conformità agli standard nazionali di rete (come GB 1094.1) e specifiche del settore.
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